Varför har injektionsformade produkter dålig glans, och hur kan det undvikas?(Kvalitetshantering)

1. Orsaker till dålig yta glans

Vid utvärdering av glans av injektionsformade produkter, De viktigaste faktorerna är graden av ljusstyrka på ytan och ljusstyrkans enhetlighet. Vanligtvis kan två typer av defekter identifieras: en där ytglansen antingen är för hög eller för låg. och den andra där glansen är ojämn, visar variationer.

Dålig ytglans avser en tråkig, icke-glans yta eller minskad transparens i transparenta produkter. De främsta orsakerna till dålig glans under produktionen är följande:

(1) Förorening och yta defekter på mögelhålan

Olja, fukt, överdriven eller felaktig användning av frisättningsmedel på mögelhålan yta kan orsaka den gjutna delen att verka tråkig. Dessutom kan eventuella repor, korrosion, eller mikro-hål på mögelhål ytan kan överföras till produkten, leder till dålig ytglans.

(2) Små eller abrupta förändringar i gate och löpare tvärsnitten

Om mögel grinden och löparen tvärsnitt är för små eller plötsliga förändringar, kraftiga skjuvkrafter under injektionen kan orsaka instabilt, turbulent flöde av det smälta materialet, vilket resulterar i dålig glans på produktens yta.

(3) Dålig ventilation i mögeln

Om ventilationshålen eller avgaskanalerna i mögeln är för små eller blockerade, felaktig ventilation kan orsaka gas att ackumuleras i mögelhålan, leder till en tråkig finish känd som "sticking" glans.

(4) Låga blod- och munstycketemperaturer

Om fat eller munstycket är för låg, vilket resulterar i dålig mjukgöring av smältningen eller otillräcklig materialtillförsel, ytglansen på de gjutna delarna kommer att äventyras.

(5) För stor injektionshastighet

Om injektionshastigheten är för snabb, kanske luften i mögelhålan inte har tillräckligt med tid för att fly. vilket leder till "grumlig" eller dålig glans på produkten.

(6) Långsam injektionshastighet

Om insprutningshastigheten är för långsam, kan temperaturen i materialflödets främre kant vara för låg. som kan påverka ytbehandlingen negativt.

(7) Lågt insprutningstryck eller otillräckligt hålltryck

Om injektionstrycket är för lågt eller om hållningstrycket är för kort, kommer materialet inte att vara tillräckligt komprimerat. leder till dålig ytglans.

(8) Mögeltemperatur för hög eller för låg

Mögeltemperaturen spelar en viktig roll i ytkvaliteten på gjutna delar. Ytglans kan variera betydligt beroende på typ av plast och mögel temperatur. Om mögeltemperaturen är för låg, kan materialet omedelbart stelna när det kommer i kontakt med mögeln. orsakar dålig reproduktion av mögelhålan yta. Om materialet och mögeltemperaturen är för hög, kan materialet bryta sönder, producera lågmolekylära flyktiga ämnen som bildar mikrohål på ytan, vilket resulterar i tråkig, dålig glans.

(9) Dålig fyllningsdispersion i fiberförstärkt plast

Om fyllningen i fiberförstärkt plast är dåligt spridd eller exponerad på ytan kan det orsaka förlust av glans.

(10) Vattenhalt eller flyktigt innehåll i materialet

Hög vattenhalt eller andra flyktiga ämnen i materialet, dålig hartsflöde, blandning av oförenliga material, ojämna partikelstorlekar eller överdriven användning av återvunnet material kan alla leda till dålig ytglans.

(11) ojämn kylning för kristallin hartser

För kristallina hartser kan ojämn kylning leda till dålig glans. För tjockade delar kan otillräcklig kylning göra att ytan blir grov och mörk.

2. Åtgärder för att undvika dålig glans

(1) Polera mögelytan och hålla det rent

Se till att mögelhålan är fri från olja, vatten och föroreningar. Använd rätt typ och mängd frisättningsmedel för att förhindra tråkighet på ytan.

(2) Öka mögeltemperatur

Lämpligt öka mögeltemperaturen och säkerställa enhetlig temperaturfördelning. Det rekommenderas att använda en temperaturkontrollerad kylkrets.Med varmt vatten för att överföra värme snabbt över håligheten, undvika långvariga gjutningscykler.

(3) Öka Barrel och Munstycke temperaturen

Höj temperaturen på fatt och munstycket något för att förbättra materialflödet och mjukgöring.

(4) Minska injektionshastigheten för specifika defekter

Om ett mjölkigt eller mörkt område syns nära grinden eller vid tvärsnittsbytet, att minska injektionshastigheten kan bidra till att förbättra glansen.

(5) Torka materialet noga

Torka materialet ordentligt innan gjutning, och se till att det blandas jämnt. Sätt materialet för att säkerställa partikel uniformitet.

(6) Säkerställa rent och torrt röda material.

Om du använder regrind material, se till att det är rent och torrt. Begränsa användningen av regrind material vid tillverkning av gjutna delar.

(7) Förbättra fyllningsdispersion

Om dålig fyllning spridning orsakar dålig glans, byta till hartser med bättre flödesegenskaper eller använd en starkare blandningsskruv för att förbättra dispersionen.

(8) Insprutningshastighet

Håll en lämplig insprutningshastighet och öka eller förstora ventilationshål eller avgaskanaler för att säkerställa en jämn utluftning av den Mögel.

(9) Öka insprutningstrycket eller hålltrycket.

Se till att injektionstrycket och hålltrycket är tillräckligt och att hållningstiden är tillräcklig för att komprimera materialet helt inuti ca. Viktighet.