CN Mould & Plastic Limited

Hur ska utformningen av ventilationen ordnas? Vilka är dimensionskraven för ventilationen?(Mold Design Studies)

Table of Content [Hide]


    (1) Utformning av ventilationen

    1) För insprutningsmaskiner med en fastspänningskraft på 1000 kN eller lägre bör avståndet mellan ventileringen vara 50 mm. För maskiner med en fastspänningskraft över 1000 kN ska avståndet vara 75mm.


    2) Vid skärningspunkterna mellan hörnen på båda sidor av plastdelen ska ventilationen ställas in i en 45° vinkel.


    (2) Utluftningsmått

    1) Styrkan och hårdheten i plastforma material måste säkerställa att mögeln inte deformerar eller spricka under krafterna av moln öppning, smälttryck och klämningskraft.

    How_should_the_layout_of_the_venting_be_arranged1.jpg

    2) Utluftningsbredden ska vara 3-5mm.


    3) Längden av ventilationen bör vara 3.175-19 mm (0,125-0,75 tum, bestämt av mängden tätning.


    4) Ventilationskanalen ska öppna till atmosfären, med ett typiskt djup på 0,5–0,30 mm.

    How_should_the_layout_of_the_venting_be_arranged7.jpg

    5) Tvärsnittet visar djup, bredd, och avstånd från mögelhålan för trapezoidal och cirkulär utluftning. Formgivaren måste använda sitt omdöme för att välja de rekommenderade standarddimensionerna. Tvärsnittsytan på ventilationskanalen skall vara minst större än summan av tvärsnittsytan på alla ventilationshålan. Det leder till ventilationen.


    6) Kontinuerliga ventilationshål. Utluftshålens mått ska ligga inom följande område:
    Djup: 0,01-0,02n, bestämt av mängden injicerad plast.
    UR Längd: 1.0mm, 1.5mm, eller 2mm, bestämt av hålighetens storlek.
    ä Bredd (venting hål): minst 2mm, med en preferens för 5-6mm (om möjligt, oavbruten ventil ska användas). Om produkten inte tillåter sådana breda ventilationshål är smalare (1-2mm) hål godtagbara.


    Om det finns tillräckligt med utrymme är det bättre att använda större ventilationskanaler, eftersom större verktyg kan användas. och ventilationskanalerna är lättare att bearbeta.


    References
    TILLVERKNING AV TILLVERKNINGEN
    RELATED_NEWS SIDEBAR_NEWS
    #SPECIAL_SELF
    Wire EDM processparametrar och deras effekter på bearbetningsresultat
    03-25
    Wire EDM (Electrical Discharge Machining) är en mångsidig bearbetningsprocess som använder en gnista för att erodera material. Processen kan bearbeta komplexa former med hög precision och noggrannhet. Th..
    Introduktion till ytbehandlingsprocessen av material - Vattenöverföringstryckning
    04-26
    Hydro Transfer Printing är en teknik som använder vatten som ett medium för att klistra texten på produktens yta genom ett mellanbärande papper (specialpapper) eller plastfilm. Det är ett sätt för oss...