(1) Orsaker till sprickning:
Sprutformiga produkter är benägna att spricka vid grinden, särskilt nära direkta grindar, Huvudsakligen på grund av att grinden är den smalaste delen av mögelflödeskanalen. Detta kräver högre injektionstryck, hållningstryck, och längre hållningstider, vilket orsakar betydande deformation i materialet. Eftersom porten har en kort flödesväg och svalnar snabbt, är det svårt för materialet att återhämta sig från deformation. Att skapa stora interna påfrestningar på detta område. Under demolding kan demoldingskraften, särskilt vid direkta portar, vara hög, som ofta leder till stress-framkallad sprickor och synliga sprickor.
(2) Förebyggande åtgärder:
Optimera portens storlek och position
Genom att använda en större grind med kortare hållningstid och lägre tätningstryck minskar den inre stressen. Att placera grinden i en tjockare del av delen minskar också insprutnings- och hålltrycket, vilket minskar den inre påfrestningen.
Justera behandlingsparametrar:
Att öka fat och mögel temperaturer, minska injektionstrycket, och förkorta grepptiden kan hjälpa till att minimera eller eliminera sprickande.
Öka rivningsvinkeln:
En större vinkel på mögeln sänker demolding kraft, möjliggöra smidig utkastning av delar och minska sannolikheten för spänningssprickor.
Till exempel i ett fall där en produkt med varierande diameter och ojämn tjocklek hade en grind i den nedre koniska delen, sprickor inträffade vid grinden. Vid utredning fann teknikgruppen att portens placering i det tunnaste området, i kombination med höga injektions- och hållningstryck, orsakade överdriven intern stress. Dessutom ökade den direkta grindens utformning av demoldingskraften, vilket ledde till spräckning i den tunna väggarnas botten. Genom att genomföra injektion i flera steg, sänka foderhastigheten och trycket vid grinden, och ökad injektionshastighet i det tjockare området, sprickningsproblemet minskade betydligt, vilket möjliggjorde normal produktion.