Varför blir det svårt att spruta? Hur kan man undvika det? (Mold Making Studies)

(1) Orsaker till svårigheter att sönderriva

• Kraftigt injektionstryck och tid: Om injektionstrycket är för högt eller injektionstiden är för lång, Det kan leda till överdriven fyllning, vilket resulterar i en lägre krympningstakt än förväntat, vilket gör demolding svårt.

• Högt Holding Tryck och Lång Holding Time: Detta kan skapa ett betydande kvarlevande tryck i håligheten, vilket komplicerar demoldingsprocessen.

• Hög smälttemperatur: Om smälttemperaturen är för hög eller injektionstrycket är för högt, varm smält kan lätt komma in i luckorna mellan mögelkärnorna, vilket leder till blinkande och dålig demolding.

• Låg munstycketemperatur, kort kyltid och avbrott i materialflöde: Dessa faktorer kan påverka negativtDemoldingsprocess.

• Felaktig mögeltemperatur Control: Om temperaturen på den fasta mögeln är för hög, kan det orsaka demolding svårigheter. Om demolding är utmanande vid avskiljningslinjen, kan mögeltemperaturen ökas något och kyltiden minskas. Omvänt, om demolding är svår på hålighetsytan, kan mögeltemperaturen sänkas eller kyltiden öka.

• Hinder mellan munstycket och hållrum: Om det finns blockeringar eller om smält plast läckar mellan munstycket och mögel, eller om radien av munstyckets rundade hörn är större än mögelns, kan det leda till läckageproblem.

• Låg yta Smoothness i fast form: otillräcklig smörjning eller ojämna sidoväggar kan öka demolding motståndet, som kan förenas av inre dragvinklar i mögeln.

• Obalanserade foderpunkter i Multi-Cavity Molds: Ojämn matning kan leda till obalanserad fyllning i olika håligheter.

• Dålig Venting Design: Speciellt i djupa tubulära delar, kan detta skapa ett vakuum mellan produkten och kärnan, komplicerar demolding.

(2) Åtgärder för att undvika att riva svårigheter

• Sänk Barrel Temperatur: Detta kommer att minska smälttemperaturen, vilket förhindrar överflöd och relaterade klippningsproblem.

• Reducera injektionstrycket korrekt: Förkorta injektionstiden, förlänga kyltiden, och förhindra materialflödesavbrott kan hjälpa.

• Installera Z-Shaped Pulling stavar på Moving Mold Side: Dessa stavar kan hjälpa till att dra ut komponenterna under demolding.

• Introducera en temperatur Differential: Behåll en temperaturskillnad mellan rörliga och statiska mögel sidor.

• Förbättra plastsmörjning: Om smörjning är otillräcklig, överväga att lägga till ett externt smörjmedel till den statiska mögeln om detta är tillåtet.

• Justera mögeltemperatur runt delningslinjen: Om demolding är svårt vid avdelningslinjen, öka mögeltemperaturen något och minska kyltiden; om svårt på hålighetsytan, sänka mögel temperaturen eller öka kyltiden.

• Justera Parallelism i mögelplattorna: Se till att de rörliga och fasta plattorna förblir parallella med varandra.

• Säkerställ tillräcklig Ejektion Stroke: Styr utkastningshastighet och tryck inom ett lämpligt räckvidd.

• Polera hål och flöde kanaler: Öka ytans jämnhet i hål och kanaler. Vid polering, se till att rörelseriktningen på polerverktygen ligger i linje med smältningens fyllningsriktning.

Vid produktionen bör det första beaktas om injektions- eller hålltrycket är för högt. leder till överdriven fyllning och leder till att materialet upptar ytterligare luckor, vilket komplicerar demolding. Materialets temperatur bör också kontrolleras; överdriven fattemperatur kan leda till två huvudsakliga frågor: plasten kan bryta sönder och missfärga vid överhettning vilket resulterar i brott under demolding, eller materialet kanske inte svalnar tillräckligt snabbt efter att ha gått in i hålrummet, vilket kräver en längre kyltid. Därför bör fattemperaturen justeras efter materialegenskaperna. Slutligen bör mögelrelaterade frågor bedömas, eftersom ett obalanserat foder kan leda till inkonsekvent kylning. iÖka sannolikheten för att fastna under demolding, nödvändigtvis mögel förbättringar.