CN Mould & Plastic Limited

En revolutionär inställning till vattentät design i knappar

Table of Content [Hide]

    I takt med att tekniken framskrider gör vårt behov av förbättrad funktionalitet och hållbarhet i vardagsprodukter. Ett område som har sett betydande framsteg är området vattentät design, särskilt i knappar. Injektionsformsprocessen har spelat en avgörande roll i denna innovation, Ett nytt sätt att skapa vattentäta knappar som inte bara tål vattenexponering utan även ökar deras totala prestanda.

    I traditionella knappdesign kan vatten inträffa genom olika vägar, såsom luckor mellan komponenter, sprickor, eller öppningar. Detta leder till fel, kortslutningar och till och med permanenta skador. För att ta itu med dessa frågor, ingenjörer har vänt sig till injektionsformsprocessen - en tillverkningsteknik som möjliggör skapandet av intrikata geometrier med utmärkt exakta Enhet och konsekvens.

    Waterproof_Design_Studies.jpg

    Insprutning innebär uppvärmning av plastmaterial tills det når ett smält tillstånd, sedan injicera den i en specialdesignad form under högt tryck. När den är kyld och solidifierad, passar den resulterande delen exakt formens dimensioner, gör det till en idealisk metod för att producera komplexa former som de som krävs för vattentät design i knappar.

    En av de viktigaste fördelarna med användningenInsprutningsformningFör vattentät design är förmågan att skapa sömlösa, vattentäta inneslutningar. Genom att noggrant utforma mögeln kan tillverkarna producera knappar med minimala toleranser och inga exponerade fästanordningar, Minska risken för införsel av vatten. Dessutom, användning av specialiserade material, såsom flytande silikongummi (LSR), ger ytterligare vattentät design på grund av dess inneboende egenskaper. Dessutom fungerar integreringen av strukturer i knappkonstruktionen som hinder mot invaderande fukt. För att öka användbarheten i våta förhållanden kan knapparna utformas med större ytor eller strukturerade ytor för att förbättra grepp.

    A_Revolutionary_Approach_to_Waterproof_Design_in_Buttons_.jpg


    Allmän idé om vattentät design:

    1. Undvik sidoknappar för att förenkla design och förbättra tillförlitligheten.

    Om telefonen måste ha sidoknappar, såsom omkopplingsknappen, volymknappen, kameraknappen, etc. Det rekommenderas att alla sidoknappar så långt som möjligt kopplas samman, inte åtskilda separat. och gummitätningar kan användas för att koppla ihop dem.

    2. Använd gummidesignknapp.

    Det är bäst att använda all gummidesign i materialet på knappen, och skalet bör använda integrerad design, Användning av förseglad montering eller användning av dubbelformning för att uppfylla kraven i tätningsnyckeln.

    3. Externa gränssnitt bör skyddas med gummimaterial.

    Alla yttre gränssnitt är skyddade med gummimaterial och interferenspassad mellan gränssnitten för vattentät och dammsäker. och samtidigt har en viss skyddande effekt mot droppar. Gummitätningen i det externa gränssnittet kan också förseglas med flera lager för att förbättra tätningsprestandan.


    Konsten vattentät design i insprutning gjutknappar representerar en harmonisk blandning av form, funktion och motståndskraft. I takt med att tekniken fortsätter att utvecklas och expanderas till nya miljöer kommer efterfrågan på tillförlitliga och effektiva vattentäta lösningar att öka.

    A_Revolutionary_Approach_to_Waterproof_Design_in_Buttons-2.jpgA_Revolutionary_Approach_to_Waterproof_Design_in_Buttons-3.png


    References
    TILLVERKNING AV TILLVERKNINGEN
    RELATED_NEWS SIDEBAR_NEWS
    #SPECIAL_SELF
    Kort skott analys: Avslöja hemligheter av injektionsform defekter
    05-01
    Inom området injektionsgjutning är Kort skott ett vanligt kvalitetsproblem. Kort skott avser fall då det injicerade materialet inte fyller hela mögelhålan, vilket resulterar i ofullständiga eller par...
    Grundläggande underhåll av sprutformningsmaskinen
    03-07
    Underhållet av injektionsgjutningsmaskin är mycket viktigt. Endast genom att göra ett bra arbete med underhåll kan vi säkerställa prestanda och livslängd på injektionsgjutningsmaskinen. För operatorn...