CNC Bearbetning av former och dess egenskaper (maskinunderhållsstudier)

När bearbetning delar på CNC-verktygsmaskiner, skapas ett bearbetningsprogram normalt först, som anger bana och processparametrar för delen (t.ex. spindelhastighet, skärhastighet osv. ) CNC-systemet styr självständigt maskinverktygets rörelse baserat på bearbetningsprogrammet. särskilja det från traditionella bearbetningsmetoder som är beroende av manuell drift för att styra verktygsmaskinrörelser. CNC bearbetning kan hantera komplexa mögel arbetsprofiler. CNC-verktygsmaskiner har högre precision än konventionella verktygsmaskiner, med en typisk positioneringsnoggrannhet på 0,01 mm. Dessutom, bearbetningsprocessen på CNC maskiner minimerar mänskliga fel från operatörer. Genom att rationellt välja skärparametrar och fullt ut utnyttja skärprestanda på verktyg, kan bearbetningstiden för delar reduceras. Dessutom kan arbetsstycken som kräver flera processer på traditionella verktygsmaskiner ofta fyllas i enCNC bearbetningscentrar, Minska omsättningen mellan processer och underlätta tillverkning av mögel. Tillämpningen av CNC-teknik har föryngrade formen tillverkningsmetoder, och det är obestridligt att CNC bearbetning erbjuder fördelar framför traditionella bearbetningsmetoder.

CNC verktygsmaskiner och deras prestanda

(1) Komponenter i CNC-verktygsmaskiner

CNC-verktygsmaskiner består huvudsakligen av maskinkroppen och CNC-systemet. Det finns olika typer av CNC-verktygsmaskiner, klassificerade enligt följande:

• Metallklippning: CNC svarvar, CNC fräsmaskiner, CNC slipmaskiner, etc.;

• Metallbildning: CNC pressmaskiner, CNC stansmaskiner, CNC bockmaskiner, etc.;

• Specialbehandling: NC tråd skärmaskiner, NC elektriska gnist bildar maskiner, CNC laserskärmaskiner, etc.

Baserat på om maskinverktyget har en automatisk verktygsbytare, CNC verktygsmaskiner är indelade i vanliga CNC verktygsmaskiner och bearbetningscentra. Vanliga CNC-verktygsmaskiner omfattar CNC-skivar, CNC-fräsmaskiner och CNC-slipmaskiner. Bearbetningscentra inkluderar vertikala bearbetningscentra, horisontella bearbetningscentra, svängning bearbetningscentra, och slipningscentra. Jämfört med vanliga CNC-verktygsmaskiner, bearbetningscentra kännetecknas av en större verktyg magasin (med en kapacitet som vanligtvis varierar från 10 till 120 verktyg) och en automatisk verktygsbyte anordning.

Enligt antalet styrbara axlar (samtidigt styrda) kan CNC-maskiner delas in i tvåaxelstyrning. 2.5-axstyrning, 3-axstyrning, 4-axstyrning och 5-axstyrning. 2.5-axeln styr två axlar som kontinuerligt styrs medan den tredje axeln styrs vid punkter eller på ett linjärt sätt. I 3-axelstyrning interpoleras alla tre koordinataxlarna X, Y och Z samtidigt, vilket möjliggör en tredimensionell kontinuerlig kontroll.

(2) Huvudindikatorer för CNC-verktygsmaskiner

1) Noggrannhetsindikatorer för CNC-verktygsmaskiner

• Positiv noggrannhet: Hänvisar till den noggrannhet med vilken en rörlig del på CNC-maskinens verktygsmaskin når ett avsedt slutpunkt. Positiv fel är avvikelsen mellan den rörliga delens faktiska position och dess idealiska position. Positiva fel omfattar avvikelser från servosystemet, detektionssystem, utfodringssystem etc. Positionens noggrannhet påverkar de bearbetade delarnas dimensionell noggrannhet.

• Repeterbarhet: Hänvisar till konsekvensen av resultaten från bearbetning av ett parti av delar med samma program och koder på samma CNC mac. verktyg. Detta är en avgörande resultatindikator.

2) Upplösning och Pulsekvivalent:

Upplösning anger den minsta ökningen av förskjutningsgraden. Varje pulssignal som utfärdas av CNC-anordningen avspeglar mängden rörelse iMaskinens rörliga komponenter, vanligen kallade pulsekvivalenter. Ju mindre pulsekvivalent, desto högre är CNC-verktygsmaskinens bearbetning precision och ytkvalitet. För närvarande använder pulsen för vanliga CNC-maskiner typiskt 0,001 mm; för enkla CNC-maskiner, det använder i allmänhet 0,01 mm, medan precision eller ultra-precision CNC-maskiner utnyttjar en pulsekvivalent av 0,0001mm.