Orsaken till rester i injektionsformningen och hur man löser den

Plastrester avser det plastmaterial som fastsatts på ytan av mögel under insprutningsprocessen. som resulterar i produktens yta inte är släta, grova och ojämna fel. Detta har en negativ inverkan på livslängden för mögel och produktkvalitet.

1. Den huvudsakliga orsaken till plastrester

1) Injektionsformsprocessen är inte rimlig. Felaktiga parametrar för insprutningsformsprocessen, t.ex. för lång injektionscykel och för kort insprutningstid för insprutningsformningsdelarna, resulterar i injektionsgjutningsdelar som fastnar på mögelytan.

2) Dålig mögel kvalitet. Mögelns yta är grov och repad. Mögelytan är inte polerad eller livslängden är för lång kan leda till plastrester.

3) Olämpligt utkastvinkel. Otillräcklig utkastvinkel kan också orsaka plastrester.

4) Mögeltemperaturen är inte lämplig. Mögeltemperaturen är för låg eller för hög kommer att leda till plastrester. Om mögeltemperaturen är för låg, kommer det att leda till långsamt materialflöde. Om mögeltemperaturen är för hög, kommer det att leda till mögel yta oxidation och öka friktionskoefficienten, som ger plastrester.

2. Lösningen

1) Förbättra formens ytkvalitet eller applicera en anti-stick beläggning på mögelytan.

2) Öka lämpligt utkastvinkeln, och det är bäst att se till att dragvinkeln är mellan 3° och 5°

3) Sänk injektionstrycket och hålltrycket på ett korrekt sätt. Om trycket är för stort efteråt.Insprutningsformning, Kommer det också att orsaka plast fastsatt på väggen av mögeln.

4) Välj det frisättningsmedel som är lämpligt för den specifika formen och plastmaterialet. Beläggning ett lager av anti-sticking medel på ytan av mögel kan spela en roll i att minska friktionskoefficienten i mögeln yta och minska fenomenet av stick form.

5) Styr mögeltemperaturen och justera mögeltemperaturen genom kylsystemet.