Den hålighetsbalansen avser i allmänhet produkter med flera hål. I injektionsprocessen behöver varje produkts hålrum fyllas samtidigt som möjligt för att nå hålbalans.
När plasten kommer in i håligheten genom flödeskanalen har smältningen en viss temperatur, tryck och hastighet. Alla tre variablerna är tidsberoende, vilket innebär att värdet på varje variabel kommer att förändras under en kort tidsperiod tills fyllningen är färdig.
Till exempel minskar smälttemperaturen med tiden. Om smälttemperaturen injiceras vid 280 ° C, efter en sekund, är smälttemperaturen lägre än 280 ° C. Den slutliga storleken och kvaliteten på varje injektionsformad produkt beror på temperatur, tryck och hastighet. Om de två håligheten inte fylls med liknande fyllningsförhållanden, kommer de två delarna som produceras i varje hålighet att vara olika.
Obalanserad hålfördelning innebär att i injektionsformen, utrymmet i hålrummet inte är enhetlig, vilka resulterar i inkonsekventa parametrar såsom tryck, temperatur, hastighet och flöde under insprutningsprocessen.
På så sätt kan vissa delar av plastmaterialet drabbas av för mycket tryck eller för hög temperatur, medan andra är för låga. på så sätt påverkar kvaliteten på injektionsgjutningen.
Specifikt, den obalanserade fördelningen av håligheten har huvudsakligen följande effekter:
På grund av den obalanserade fördelningen av håligheten, plastmaterialet i vissa områden kan nå slutpunkten för fyllning tidigt under injektionsformning, vilket leder till problemet med ojämn fyllning.
Om fyllningen inte är enhetlig, kommer storleken, form, ytkvaliteten på den gjutna produkten att få problem, såsom vridning, krympning och så vidare.
Obalanserad hålighetsfördelning bidrar inte till utluftning. Eftersom trycket i olika områden är annorlunda, är gasen svår att ventilera smidigt, vilket leder till otillräckliga utluftningsproblem.
Om det finns bubblor i den bildade produkten kommer det inte bara att påverka den normala användningen utan också att leda till materialavfall. Låg produktionseffektivitet och andra problem.
1) Överväg enhetlighet i hålighet layout i mögel design, och göra hålighet fördelning mer enhetlig så långt som möjligt.
2) Justera plastens injektionsläge och flödeshastighet på ett rimligt sätt, så att injektionsparametrarna i olika regioner blir mer enhetliga.
3) Använd justerbar mögeltemperaturregleringssystem för att justera temperaturen på olika områden, för att uppnå bättre fyllningseffekt.
4) Gör rimlig användning av ventilationssystemet av mögeln, förbättra tätning och ventilation av mögelns prestanda, och hjälpa gasen att snabbt släppas ut från håligheten.
Kort sagt, under injektionen gjutprocessen, den obalanserade fördelningen av håligheten kommer att påverka injektionsgjutningskvaliteten, vilket resulterar i olika fel. Därför, i form design och injektion process, Uppmärksamhet bör ägnas åt att optimera hålighetsfördelningen och välja lämpliga processparametrar för att minimera förekomsten av injektionsdefekter.