Infoga i nyckeln Formsystem

Val av material är ett viktigt steg i designprocessen. För val av en angiven del är den viktigaste hänsynen den delens funktion och de tillhörande materialegenskaper som avgör funktionen hos delen. Samtidigt är det också nödvändigt att beakta sådana komponenter som egenskaper och tabun, yttre förhållanden vid användning, kritiska förhållanden. livslängd och användningsläge, underhållsmetod, produktstorlek och dimensionell noggrannhet, formbearbetningsteknik, produktionskvantitet, produktionshastighet, kostnad, Råvarukällor och ekonomiska fördelar. Dessa faktorer omfattar två aspekter, å ena sidan, användningen av miljömedier och miljöförhållanden. såsom belastning och självvikt hos komponenten, kollision och vibrationer samt andra mekaniska effekter; kontakt med gaser, vätskor. Fasta ämnen och kemikalier; effekterna av exponering för atmosfäriska förhållanden (temperatur, fuktighet, Regn, solljus, snö och is, och skadliga gaser, etc. Effekterna av lagringsförhållanden och långsiktig lagring, utöver effekterna av statiska skador, Det är också nödvändigt att beakta den deformation som orsakas av friktionsuppvärmning, kryp, gjutande krympning, avkoppling av stress, trötthet orsakad av upprepad stam, Förändringar av mekaniska egenskaper som orsakas av hög belastningshastighet osv. Å andra sidan, under hantering och drift, kan produkten påverkas av yttre krafter, även oavsiktliga yttre krafter. Först när dessa faktorer beaktas fullt ut kan man definiera den fullständiga prestanda som krävs.

För detaljer, klicka på.Val av materiale.

Validering av prov löper för första godkännande av artikeln. Första inspektionen ses som en viktig förebyggande åtgärd. Långsiktiga praktiska erfarenheter har visat att det första kontrollsystemet är en effektiv åtgärd för att upptäcka problem så tidigt som möjligt och förebygga produkter från skrot i satser. Genom den första inspektionen, Det kan konstateras att systematiska orsaker, t.ex. kraftigt slitage i fixturen eller placeringsfel i installationen, Dålig noggrannhet hos mätinstrumentet, felaktig avläsning av rit-, utfodrings- eller formuleringsfel föreligger. Så att korrigerande eller förbättringsåtgärder kan vidtas för att förhindra att produkter som inte överensstämmer med partiet förekommer.

I CN-Mould & Plastic Ltd, Den första inspektionen inför tre inspektionssystem: självinspektion, ömsesidig inspektion och särskild inspektion. De produkter som lämnas in för inspektion måste först "självkontrollera" av operatören och därefter "översikt" av gruppledaren. och slutligen "särskild inspektion" av inspektören och ingenjörerna, och de efterföljande produkterna kan bearbetas efter att de har bekräftats som kvalificerade. När den första inspektionen har godkänts bör den slutligen erkännas av heltidsinspektören. Inspektören skall märka det föreskrivna märket på den första produkt som godkänts i kontrollen. och behålla det tills klassen eller ett parti av produkterna bearbetats (måste förvara prover av första produkter i jämförelse med uppföljning av produkten) ... För att se om processen har ändrats, och markera "√" med en markör för att visa att den första inspektionen har passerat. Om den första inspektionen misslyckas är det nödvändigt att ta reda på orsaken, vidta åtgärder, ombehandla och utföra tre inspektioner efter felsökning till dess att de är kvalificerade, det kan bestämmas som den första biten.