HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
Extruderingen av plastplåt är ganska vanlig inom tillverkningssektorerna. Den genererade cirka 25 % av de termoplaster som används inom industrin, särskilt den elektroniska industrin.
Vid framställning av plastplåt pressas smält polymer genom en platt die i extruderingsprocessen. CN-Mould & Plastic Limited producerar ett sortiment av högkvalitativa tunna plåtar och har förmågan att extrudera plastplåten, tunnast som 0,1 mm.
Tunn extruderingsprocess liknar regelbunden extrudering, med undantag av att det är otroligt tunt. I denna teknik kan man använda många olika ploymers. Material av de flesta tunna plastplåtsträngda iCN-formar och plastbegränsatÄr TPE och PVC.
1. Förberedelse:Tillsätt plastråvaror, tillsatser och färgmästare som krävs i strängpressarens hopper, Blanda sedan jämnt i strängpressarens skruvyta.
2. Smältning:I strängpressarens skruvzon värms plastråvaran, smälts, och jämnt blandade med tillsatser och färgmästare.
3. Extrudering:Plastråvarorna efter smältning trycks in i mögeln, och plastråvarorna strängs ut till den önskade produktens form genom form och storlek.
4. Kylning:När produkten är färdig i form behöver produkten kyls.
5. Skärning:När produkten är helt kyld, skärs produkten i den nödvändiga längden av skärmaskinen.
6. Avvikelse:Använd lindning maskinen för lindning.
Under extruderingsprocessen måste följande faktorer beaktas:
1. Temperatur
Vanligtvis mäter vi också temperaturen på plast och skruv utöver fatets temperatur vid extrusion. Temperaturregleringen hanteras av värme- och kylsystemet. Produkternas kvalitet påverkas av skruvstrukturen, instabila värme- och kylsystem, fluktuerande skruvhastighet, och andra faktorer som orsakar att strängpressningsmaterialets temperatur fluktuerar i både radial och axial riktning. De olika intensiteterna i komponenterna orsakar kvarhållande stress och tråkiga ytor. För att säkerställa produktkvaliteten måste temperaturen vara stabil.
2. Tryck
På grund av skruv- och fatstruktur, motståndet av huvud, filter och filterplatta, samt andra överväganden, Det finns tryck inuti plasten.
3. Extrusionshastighet
Den mängd plast som en extruder dör kan skapa i en viss tid, antingen i längd eller volym. Ett antal faktorer, bland annat som huvudmotstånd, skruv- och fatkonstruktion, skruvhastighet, värme- och kylsystem, och plastegenskaper påverkar extruderingshastigheten. När produkten är fast, är dock extruderingshastigheten och skruvhastigheten endast kopplade. Extrusionshastigheten är en ytterligare faktor som påverkar produktgeometrin och storleken. Skruv- och skruvhastigheten ska vara korrekt utformade, stabiliteten i värme- och kylsystemet ska vara väl kontrollerat. Parameterfluktuationer bör minimeras för att garantera produkternas kvalitet.
Kylningsförfarandet för extrudering av filmer är mindre effektivt än för en platt film. Plattfilmens temperatur sänks med hjälp av vatten eller kylningsrullar. Den kan värma upp en plats mycket effektivare än Thin Film Extrusion eftersom den använder luft.
Det är svårt att styra en tunn films tjocklek. Det är en utmanande process, och många saker kan gå snett. Den invecklade tillverkningstekniken möjliggör betydligt högre tillverkningshastighet av tunn film än blåst film. Var och en av dessa typer används ofta i tunna filmer.
Det finns en betydande risk att luft fångas mellan filmens lager och rullarna under Thin Film Extrusion, som allvarligt skulle kunna störa hela produktionsprocessen.
De nyproducerade filmerna kan därefter behöva kasseras eller användas på annat sätt, eftersom de kan bli skrynkliga eller repade som en resultatet. Vanligtvis installeras ett vakuum för att undvika luftfångning.
