Runnersystemet består av fyra delar:
1. Välj lämpliga gatetyper, nummer och plats
Enligt processegenskaperna hos plast, rimligt utforma Runner System, välj typ, Portens antal och position, så att smältningen snabbt och jämnt kan fylla håligheten under samma tryck och temperatur.
2. Bra utluftning
Runner-systemet ska kunna styra smältningen för att fylla håligheten. så att gasen i hålrummet kan slätas smidigt.
3. Undvik flödet av plast smält direkt påverkar kärnan och sätt in
Syftet med detta är att förhindra att kärnan böjs eller bryts och att förhindra deformation av inlägget.
4. Minska klämningskraften
Runnersystemets projicerade område på avskillningsytan bör vara så liten som möjligt för att minska klämningskraften.
Enligt portens form, storlek och plats är klassificeringen av de typer av porten bred, men de gemensamma portetyperna är grovt indelade i följande:
1. Sprid grind
Funktion:Lämplig för enkel hålform. Tryckförlusten är liten och matningshastigheten är snabb.
Bristning:Det är svårt att ta bort grinden och märken är uppenbara.
2. Pin grind
Funktioner:Lämplig för plastflödande snabbt, lätt att ta bort grinden och påverkar inte utseendet på plastdelar.
Bristning:Inte lämplig för tunna plastdelar eftersom den är lätt att knäcka.
3. Sidorn
Funktion:Enkel bearbetning, flexibelt val av gate plats, lätt att ta ut.
Bristning:Plastdelar är lätta att orsaka svetsmärken, krympningshål, depressioner och andra defekter.
4. Delgritt
Funktion:Matningspunkten i den dolda platsen påverkar inte plastdelens utseende.
Bristning:Sub gate är inte lämplig för vissa produkter som behöver hålla grinden på mögelytan.
Hot runner-teknik är en avancerad teknik som används för plastinjektion, och är en varm riktning i utvecklingen av plastinsprutningsteknik. Den varm löpare gjutning innebär att injektionsformen är satt upp en värmare så att det smälta materialet skickas till grinden av munstycket. alltid i smält tillstånd, och det finns ingen anledning att avlägsna avfallet under varje mögelöppning, Och det smälta material som finns kvar i runnersystemet kan injiceras i håligheten under nästa injektion.
Fördelar:
1.1Spara råvaror och säkerställa högkvalitativa produkter.
2.Förkorta gjutningscykeln, förbättra injektionsmaskinens effektivitet.
3.En enda produkt kan bildas direkt vid sidoporten, vilket minskar den efterföljande bearbetningen av produkten.
4.4Minska injektionstrycket och klämkraften.