HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
Den huvudsakliga grunden för mögel design är plast produktritning, verklig prov, 3D-modellering och specifika krav som tillhandahålls av kunden. Formgivaren skall bedöma om plastdelarnas konstruktionskrav är rimliga, inklusive väggtjockleken. Djupvinkel, måttspridning, tolerans i form och läge, förstärkningsrev, stödyta, rundad hörn, utseende och så vidare. Det specifika innehållet i mögeldesign översyn är följande:
1. Innehållet i strukturell design granskning av plastdelar
Strukturell konstruktion av plastdelar
Den yttre form form av plast bör gå genom polering, modifiering och annan ytkonstruktion, och det är nödvändigt att överväga om delningslinjens position direkt påverkar produktens utseende.
Funktionell konstruktion av plastdelar
Kontrollera slag, slitage, hållfasthet och stelhet hos plastdelar vid statisk och dynamisk belastning.
Utformning av plastdelar
Det är främst att beakta genomförbarheten av gjutning, deformation av plastdelar, och det är också nödvändigt att överväga om plastdelarna kan monteras vid hög hastighet på produktionslinjen.
2. Väggtjocklek enhetlighet av plastdelar
Om väggtjockleken inte är enhetlig, blir plastens påfyllningshastighet och kylkontraktning ojämn. Detta resulterar i många kvalitetsproblem såsom diskbänk, vakuumbubblor, vridning och till och med sprickande. Att bestämma lämplig väggtjocklek är ett av huvudinnehållet i produktdesign.
3. Förstärkta relvar
Att ställa in de förstärkta revbenen måste formen vara korrekt.
4. Om utkastvinkeln är rimlig
Draft vinkel är direkt relaterad till utlösningskvaliteten på plastprodukter. Därför måste plastprodukter ha tillräcklig dragvinkel. Riktningen på dragvinkeln bör vara lämplig för delningsytan när plastprodukten bildas. I annat fall påverkar den produktens utseende och måttjocklek. och även styrkan i vissa delar av plastprodukterna.
5. Färg på plastdelar
När det gäller stora produkter är det lätt att producera ojämn färg. För mer än två delar av plast som har färg och inte får ha färgskillnader, Det är bäst att överväga samma mögel med flera håligheter, och inte separera plastdelarna i en enda hålform.
6. Dimensionell Precision
Kontrollera om det finns några problem med de relativa måtten på plastdelarna.
7. Om efterbehandling krävs efter att plastprodukter bildas.
Vissa plastprodukter behöver värmebehandling eller ytbehandling efter bildning.
Vid beräkning av gjutstorleken på produkter som kräver värmebehandling bör värmebehandlingens inverkan på deras storlek beaktas.
Det finns många faktorer som påverkar dimensionens precision, och de är mycket komplicerade.
Detta gör det svårt att fastställa lämpliga måtttoleranser för plastdelar.
Det finns flera viktigaste faktorer som påverkar dimensionens precision:
1. Påverkan av mögelfaktorer
Olika mögeltyper har olika effekter på dimensionens precision av plastprodukter, och precisionen av plastprodukter som bildas av enkavitetsformar är högre än precisionen av flera gjutformar. Varje ökning av antalet håligheter i mögel kommer att minska precision av plastdelarna med 5%.
2. Inverkan av plastmaterialfaktorer
Plastens egenskaper, t.ex. stelhet och krympning, kommer att påverka produktens dimensionella precision. Krympningstakten är den mest grundläggande och viktiga faktorn som påverkar måttlig precision hos plastprodukter.
3. Inverkan av konstruktionsfaktorer
Om själva produktens geometriska formstruktur är rimlig är krympning och deformation små. och den dimensionella precisionen är högre.
4. Inverkan av gjutningsprocessfaktorer
Möllningsförhållanden, t.ex. injektionstryck), tid (injektionstid, kyltid) kommer att påverka produktens dimensionella precision.
1. Krympning av plast
När plastdelarna har avlägsnats från injektionsformen och kylt till rumstemperatur, storleken på varje del av plasten är reducerad än den ursprungliga storleken i mögeln, denna prestanda kallas krympning av plasten, och krympning beror på typen av harts, bildande villkor, Mögel design och så vidare.
2. Formning krympningsfrekvens
Formning krympning orsakad av yttre faktorer såsom värme eller tryck i injektion kan delas upp i tre typer: Det ena är den gjutande krympning som orsakas av hartsens inneboende krympning, den andra är den gjutande krympning som orsakas av produktens form, Och den tredje är formgjutningen som orsakas av bildande förhållandena.
Plast med en liten krympningstakt | |||||
Plastnamn | Polystyren | Hårt polyvinylklorid | Polymetakrylatmetylester. | Polyfenyleter | Halvhård polyvinylklorid |
KrympningAndel (%) | 0,5-0,80 | 0,6–1,5 | 0,5-0,7. | 0,5–1 | 0,5-2 |
1. Tre gemensamma klassificeringsmetoder för injektionsmaskiner
Enligt insprutningsmaskinens gjutningskapacitet kan insprutningsmaskinen delas upp i fem typer:
Insprutningsmaskiner klassificeras efter gjutförmåga | |||||
Typer | Underminiatur | Mindre | Medelstora | Stor skala | Ultra stor storlek. |
Spänningskraft/kN | < 160 | 160–2000 | 2000–2000 | 5000–125000 | > 16000 |
Insprutningskapacitet/cm | < 11 | 16–630 | 800–311500 | 4000–10000 | > 16000 |
Enligt de olika mjukgöringsmetoderna finns det två typer av vanliga maskiner: insprutningsmaskiner och skruvningsmaskiner.
Formen strukturen på insprutningsmaskinen påverkar processdrift, produktionseffektivitet och mögeldesign, och det finns vanligtvis tre typer enligt dess egenskaper: vertikal insprutningsmaskin, vinkelinsprutningsmaskin, horisontell insprutningsmaskin.
2. Insprutningsmaskinens sammansättning
Injektionsmaskinerna kan i allmänhet delas upp i följande delar:
Injektionsmekanism. Injektionsmekanismens huvudsakliga funktion är att göra den fasta plasten jämnt mjukgjort till ett smält tillstånd. och injicera plasten smält in i håligheten med tillräckligt tryck och hastighet.
Mögelstängningsmekanism. Formstängningsmekanismens funktion är att säkerställa tillräcklig låskraft under insprutning och tryckhållning. så att mögeln är låst och överflödet av plastdelarna förhindras.
Drivmekanism och elektrisk kontroll. Körmekanismen har två huvudfunktioner:
Att tillhandahålla den effekt som krävs för insprutningsmaskinen att fungera enligt processkraven.
För att uppfylla kraven på den kraft och hastighet som krävs för de rörliga delarna under rörelse.
Kontrollmekanism. Den styr insprutningsmaskinens olika verkningar, så att de kan uppnå effektiv kontroll och justering av parametrar som tid, position, tryck och hastighet enligt i förväg fastställda förfaranden.
Valet av iniection mögel stål bör baseras på typ av plast, formen, storlek, precision, kvaliteten på de plastprodukter som ska bildas och beakta insprutningsförhållanden och bearbetningsmetoderna för att välja olika typer av stål, såsom härdat stål, kolverktygsstål, Korrosionsbeständigt stål osv.
Valet av mögelmaterial bör följa principen om "uppfyllelse av produktkrav, vilket ger materialets potential, och kombinera ekonomi och teknik. " Följande aspekter bör särskilt beaktas:
1. Välj det perfekta materialet med bra prestanda.
2. Under förutsättningen att uppfylla kvaliteten på produkten bör den totala ekonomin i mögel beaktas.
3. Tänk på mögeltiden. I förutsättningen att säkerställa produkternas kvalitet, Mögelns livstid är ofta den viktigaste faktorn att beaktas vid valet av mögelmaterial.
