HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
SLM bildar teknologi är ett slags bearbetningsteknik som använder metallpulver för att smälta helt under värmeverkan av laserstråle och solidif y efter kylning. Vid bearbetning, pulvret asfalteras först under verkan av skraparen, därefter smält laserstrålen selektivt enligt den stratifierade tvärsnittsinformation som styrs av datorn. Nästa lager smälts efter att ett lager smälts; efter bearbetning avlägsnas det överskottspulvret, sedan bildas delarna. Delarna kan användas direkt efter en enkel efterbehandling eller ytbehandling.
1. Hög precision, mindre bearbetning
Allmänna måtttoleranser för bildade delar är L<100mm, tolerans ±0,1 mm; L ≥100mm. tolerans ±(L*0,1 %) mm
2. Kort cykel
Kostnaden är 1/3 till 1/5 av den traditionella tillverkningskostnaden och cykeln förkortas till 1/5 till 1/10.
3. Mångfald
SLM-tekniken begränsas inte av delens komplexitet.
4. Hög materialutnyttjande
Materialutnyttjandegraden är nästan 100%.
5. Integrering
Integrerad tillverkning av komplexa delar kan realiseras.
6. Ljus vikt
Lätt vikt uppnås på användningsnivå genom konstruktion och lätt viktmaterial.
7. Hög densitet
Densiteten är nära 100% utan mikro-sprick.
8. Goda mekaniska egenskaper
Mekaniska egenskaper är lika med eller överstiger dem som smider delar av samma material.
Material som lämpar sig för metall 3D-tryck är 18Ni300, 420, CX.
SLM Technology kan lösa nedan smärtpunkter i form industrin.
1. Mögelproduktionens effektivitet frågan
Mögel öppnande cykeln är lång, särskilt mögelutveckling i forskning och utveckling försök produktionsstadiet, som allvarligt påverkar forsknings- och utvecklingscykeln, produktmassaproduktionen och marknadsutvecklingen.
2. Produktionseffektivitet och kvalitet
Mögeln som använder den traditionella bearbetningen har inget kylsystem eller enkla kylsystem, vilket leder till låg kylningseffektivitet. dålig kylning enhetlighet, som inte kan uppnå exakt kontroll av mögel temperaturfältet. Till följd av detta är produktionscykeln lång och det finns vissa problem som är lätta att uppkomma, t.ex. Under mögelproduktionen är instängd gas lätt att förekomma i den lokala positionen mögelhålan, vilket leder till fel i denna del av produkten.
3. Arbetsfrågor
Traditionella mögel bearbetningsprocessen bygger på arbetskraft. Eftersom tillverkningsindustrin är mindre attraktiv för arbetstagare står den inför allt större och allvarligare arbetskraftsklyfta. Det är nödvändigt att uppgradera tekniken för att minska bearbetningskedjans beroende av arbetskraft.
4. Miljöskyddsfrågor
Vid tillverkning och bearbetning av traditionella mögelråvaror finns det stora material, resursförbrukning och koldioxidutsläpp, som inte ligger i linje med miljöutvecklingen när det gäller energibesparing och koldioxidminskning.
Kylning av plastprodukter under injektionsgjutning beror främst på mögel kylkanalen. Eftersom den traditionella kylkanalen bearbetas av CNC-maskiner, kan kanalen endast vara cylindriska raka hål, som inte kan vara helt nära insprutningsdelarnas yta, vilket leder till låg kylningseffektivitet. Som ett resultat, gjutningscykeln är lång och produkt deformation problem händer en hel del. Kylkanalen tryckt med 3D-tryckteknik kan vara av vilken form som helst. Med denna metall 3D-utskriftsteknologi, kan kanalen jämnt arrangeras enligt mögelform, vilket avsevärt förbättrar kylningseffektiviteten och förkortar kylcykeln.
Jämfört med den traditionella kylmetoden, har Conformal Cooling Channel fördelar som nedan:
1. Förbättra kylning effektivitet:Kanalens form kan ordnas efter produktens form, så att kylvätskan kan jämnare kontakt med mögelytan och kyltiden kan förkortas.
2. Förbättra produktkvaliteten:Kanalkonstruktionen kan bättre anpassa sig till produktens form för att förbättra produktens kvalitet och prestanda, såsom deformation, bränn och andra fel.
3. Minska kostnaderna:Kylkanalen kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och avkastningen av produkterna och därmed minska den totala tillverkningskostnaden.
