Förenkla produktionsprocessen, minska produktionstiden, öka produktiviteten, minska avvisningstakten och sänka produktionskostnaderna.
1. Vi erbjuder omfattande lågtrycksprutning lösningar som täcker allt från design för tillverkning till DFM, mögel design och tillverkning, materialval, utrustning och processparameteroptimering.
2. Innehav en högpresterande lågtryckssprutning maskin som kan uppfylla dina produktbehov.
3. Vårt företag har ett professionellt designteam som ger teknisk support under hela produktionsprocessen.
4. Få certifierat med ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016 för att säkerställa kvaliteten på dina produkter.
Lågt tryckInsprutningsformningSkiljer sig från traditionell insprutningsform genom sitt lägre injektionstryck. Denna funktion ger fördelen att minska sannolikheten för att skada de inkapslade delarna. Till följd av detta finner lågtrycksformsprocesser primär användning i två olika tillämpningar:
1. Inom elektronik- och elindustrin: tryckta kretskort, elektroniska produkter, känsliga komponenter, mobiltelefonbatterier, kablar, anslutningar, sensorer etc.
2. Inom fordonsindustrin: dörrskyddsplattor, kolonnskyddsplattor och omslagsramsskyddsplatta täckt med skinn såsom tyg, PVC-väv.
Steg 1 :Lägg de elektroniska delarna i den förutbestämda mögelhålan.
Steg 2 :Använd lågt tryck för att injicera plast, applicera sedan lågtrycksformning med hjälp av en maskin för Overmolding.
Steg 3 :Avlägsna plastdelarna efter kylning manuellt och inspektera dem.
Lågtrycksformning (LPM) och injektionsgjutning är båda populära tillverkningsprocesser för att skapa plastdelar, men de har vissa viktiga skillnader i fråga om material, processer, tillämpningar och fördelar. Här är en jämförelse:
Material:
LPM använder ett begränsat sortiment material, som PO, PP, PA, och även epoxi och polyuretan. Sprutformning använder främst termoplastiska material som kan smälta och återförena, såsom PP, PE, ABS, och PS.
Process:
LPM använder måttligt tryck (omkring 3,5-14 bar) för att injicera smält plast i en mögelhåla. Sprutformning använder högt tryck (150-3000 bar) att snabbt injicera smält plast i en stängd mögelhåla under högt tryck, sedan kyls och stelnar den.
Program:
LPM används ofta för enklare delar där hög precision inte är kritisk. Injektionsgjutning är bäst lämpad för komplexa, högprecision delar som kräver täta toleranser och intrikata detaljer, som växlar, hölje, elektroniska komponenter och medicintekniska produkter.
Sammanfattning:
LPM-formar är generellt billigare än injektionsgjutformar på grund av deras enklare design och lägre tryckkrav.
LPM erbjuder större flexibilitet i materialval, medan insprutning ger bättre kontroll över materialegenskaper.
Båda processerna har hög genomströmning, men insprutning kan uppnå snabbare cykeltider för komplexa delar.
Ytbehandlingar kan vara jämförbara för båda metoderna, men insprutning ger ett finare och bredare utbud av efterbehandlingsalternativ.
I slutändan beror det bästa valet mellan LPM och injektionsgjutning på dina specifika projektkrav och prioriteringar.
Förenkla produktionsprocessen, minska produktionstiden, öka produktiviteten, minska avvisningstakten och sänka produktionskostnaderna.
Välj miljövänliga material, minska användningen av onödiga material och minimera materialavfall.
Lågtrycksformningsprodukten erbjuder effektivt försvar mot vatten, damm, kemikalier, chock, vibrationer, och höga temperaturer, och utomordentligt lindrar trycket.
Lågtrycksformning är en bra metod för att skydda känsliga komponenter. Den typ av plast som används är avgörande eftersom den påverkar hållfasthet, hållbarhet och tjocklek av slutprodukten. Därför är det viktigt att välja rätt material för olika applikationer, som beskrivs nedan:
1. För elektroniska delar till fordon, Det är tillrådligt att använda material som kan tåla höga temperaturer eftersom den omgivande temperaturen kan vara ganska förhöjd.
2. För utomhuselektronik, såsom bärbara enheter, cykelkomponenter, undervattensanordningar eller sensorer, det kan vara nödvändigt att använda material med högre viskositet.
I KN är det vanligaste materialet för lågtrycksgjutning polyamid (PA). Den väljs på grund av dess höga mekaniska egenskaper och smältpunkt. I synnerhet beståndsdelar som framställs av PA-material visar en exceptionell hållbarhet mot slitage och har naturlig smörjningsförmåga. och uppvisa starkt motstånd mot trötthet.