Lasermarkeringstekniken växer i popularitet och har en bred framtid, tillämpad av många olika sektorer, inklusive elektronik, fordon, hälso- och sjukvård och rymd.
Konsument Electronic
Lasermarkering teknologi används ofta vid bearbetning av hölje, tangentbord, touch pad, kamera skydd, och andra komponenter för produkter som smarta telefoner och surfplattor.
Medicinsk industri
Tillverkning av medicinsk utrustning, medicinsk behållare, biochips och andra föremål kan göras med hjälp av lasermarkeringsteknik.
Fordonsindustrin
Inredningskomponenter för fordon, t.ex. instrumentpaneler, dörrpaneler etc., kan tillverkas med hjälp av lasermarkering teknik, förbättra och personalisera insidan av fordonet. Idag krävs en unik identitet inom bilindustrin av IATF 16949. Lasermarkering är en ganska bra metod för att indentifiera varje plastdel.
Flyg-rymd
Solpaneler och andra produkter kan tillverkas med hjälp av lasermarkeringsteknik.
I en del av ett förfarande som kallas plastgravyr eller lasermärkning, Plastdelar och plastkomponenter kan graveras eller identifieras med hjälp av en laser. Plasten ska absorbera laserstrålen 34-36 i den kontaktfria optiska processen som kallas lasermärkning. Många termoplaster och polymerer har möjlighet till lasermärkning. Resultaten av lasermärkningen beror på vilken typ av plast som används, alla tillsatser som finns i plasten och vilken typ av laser som används. Fördelarna med Laser Marking inkluderar följande:
Ett långvarigt, konsekvent och pålitligt förfarande.
Mycket anpassningsbar design för markeringar av olika dimensioner och former.
Programmerbar mjukvara möjliggör snabba konstruktionsändringar och generering av 2D- och 3D-märken.
Exakt utformning av märken och bokstäver, särskilt på böjda eller ojämna ytor.
Foton med exceptionell klarhet, precision och upplösning.
Vattentät, slit-resistent, värmebeständig, ljussnabb, kemisk resistent, permanent, outplånlig märkning.
Förmågan att uthärda upprepad sterilisering.
Uppfylla UDI-kraven.
Olika typer av lasrar avger olika våglängder beroende på deras vinningsmedium (en komponent av laserkällan). Materialet du kommer att markera kommer att avgöra vilken typ av lasermarkeringssystem du behöver.
Fiberlasersystem
Fiberlasersystem är den bästa metoden för märkning av metaller. Fiberlasersystem behandlas ibland som solid-state lasrar. De har en laserkälla som innehåller en optisk fiber som inkluderar en sällsynt jordmetall som ytterbium. De genererar laserljus med en våglängd på ca 1 mikron (1064 nanometer). De flesta metaller reagerar bra på fiberlasermarkering.
CO2-lasersystem
CO2-lasersystem är den bästa metoden för märkning av organiska material. CO2-lasersystemet har en laserkälla som innehåller gas. Det är också känt som gas-state lasersystem. CO2-lasersystemet kan producera lasrar med våglängder från 9 mikron till 10,2 mikron (9000-12.000 nanometer). De flesta organiska föreningar reagerar väl på dessa våglängder. Men i motsats till fiberlasersystem reagerar metaller dåligt på dessa våglängder.
Lasermärkets kvalitet beror på materialets typ.
Typ av plast
Svart ABS material, svart ABS radium snidning vit typsnitt, och svart ABS radium snidning guld typsnitt är de mest populära ABS radium snidningsmaterial på marknaden.
Deltjocklek
Effekten av lasermärkning påverkas av komponenternas tjocklek. Om delarna är för tunna, skada kan lätt göras.
Tillsatstyp och tillsatsnivå
En bra tillsats kan förbättra plasts förmåga att absorbera lasernergi, producera tecken graverade i radium som är klara, och öka hastigheten och effektiviteten av radiumgravyrer vid gravering av plast med en laser.
Lasertyp
Skillnaden mellan lasergravyrmaskiner görs främst av lasrarna, UV-lasergravyrmaskiner, 3D lasermarkeringsmaskiner, halvledarlasergravyrmaskiner, och andra olika lasergravyr maskiner i olika material av objektet att spela effekten är annorlunda, såsom djup, hastighet, färg, tjocklek, och så vidare.
Laserstrålens våglängd
Om laserstrålen är för kort kan den inte nå arbetsstyckets yta. märkningen är ofullständig. Annars kommer det att ha en värmeeffekt på avfallet och andra delar av arbetsstycket. Därför måste vi under bearbetningen vara noga med att välja laserstrålens våglängd som är lämplig för våra egna bearbetningsvaror.