CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Insprutningsformningsmaskiner Grundläggande åtgärder

REQUEST_A_QUOTE

Innehåll Insprutningsprocessen

Sprutformningsprocessen är mycket kort, vanligtvis varar mellan 2 sekunder och 2 minuter och består av fyra steg:


11

1. Klämning

Innan man injicerar material i mögeln, måste klämningsenheten säkert stänga de två halvorna av mögeln. Den ena hälften av mögeln är fäst på insprutningsmaskinen, medan den andra halvan är fri att röra sig. Klämningsenheten är hydrauliskt drivs och trycker mögel halvorna tillsammans med tillräckligt kraft för att hålla mögeln säkert stängd medan injiceras.

2.

2. Injektion

Insprutningsenheten förs vidare råplastmaterialet mot mögeln efter att den har matats in i insprutningsmaskinen. vanligtvis i form av pellets. Värme och tryck används för att smälta materialet under denna process. Därefter injiceras den smälta plasten snabbt i mögeln. Skottvolymen, injektionstrycket och injektionseffekten kan alla användas för att uppskatta injektionstiden.

3.

3. Kylning

Så snart den smälta plasten inuti mögeln kommer i kontakt med de inre mögelytorna, börjar den svalna. Plasten kommer att stelna in i önskad form när den svalnar. Ett antal av plastens termodynamiska egenskaper och delens maximala väggtjocklek kan användas för att uppskatta kyltiden.

4.

4. Utsläppning

När en viss tid har gått, kan den kylda delen skjutas ut från mögeln med utsläppssystemet. Eftersom delen krymper och håller fast vid mögeln under kylning, krävs kraft för att kasta ut den. För att underlätta i delvis utkastning, en mögel frigörande medel kan sprutas på ytorna av mögelhålan innan material injektion.

Vanliga defekter Injektionsdelar

De vanligaste uppenbara defekterna i injektionsdelarna är svetsmärke, warpage, kort skott, krympning, ridning, överflöd, crack, deformation och så vidare.


1. Analys av orsakerna till korta skott

Felaktig utrustning.

Otillräcklig materialtillförsel.

Råvarornas dåliga flödesprestanda.

Orimlig Runner System design.


2. Analys av överflödet

Klämningskraften är otillräcklig.

Mögeltemperaturen är för hög.

Felaktig injektionsformsprocess.


Common Defects of Injection Parts

Postbearbetning Plastdelar

När delarna avlägsnas från mögeln krävs ofta lämplig efterbehandling för att förbättra plastdelarnas prestanda. Produktens efterbehandlingsmetod avser huvudsakligen Annealing Behandling och fuktighetsbehandling.


Användning av behandling

Annealing Treatment är värmebehandlingsprocessen att värma produkten till en viss temperatur och hålla värme för en viss tid. Dess funktion är att minska den inre spänningen som orsakas av den inkonsekventa kylningshastigheten hos plastdelarna i håligheten. Generellt är Annealing Temperaturen regleras vid 10 ~ 20 ° C över användningstemperaturen av plastdelar, eller lägre än den termiska deformation temperatur av plast delar 10 ~ 20 ° C.


Behandling

Den används främst för plastdelar som polyamid med stark hygroskopiskopi och enkel oxidation. Delar med metallinsatser, stora temperaturområden, högdimensionella precisionskrav och stora väggtjocklek kräver ofta fuktighetsbehandling.


Hur man kontrollerar Formning krympningshastighet

1. Insprutningsprocess

Mögel temperaturförändring kan inte vara för stor.

Öka injektionstrycket på lämpligt sätt.

Öka injektionshastigheten på lämpligt sätt och förläng kyltiden.


2. Formgjutningsmaterial

Materialets partiklar ska vara enhetliga, vilket gör att materialet värms upp och kyls jämnt.

Använd material med låga hygroskopiska egenskaper eller minska fukt genom torkning för att minska krympningar


3. Forma

Exakt utforma de gjutna delarnas storlek och måtttolerans.

Öka porten och förkorta längden på löparen.

Vi är här för att hjälpa dig.
Din muggningsexpert!
INJEKTIONSÖKANDE EXPERT
TILLVERKNING AV TILLVERKNINGEN
#SPECIAL_SELF
Vilka är nackdelarna med poleringskvalitetsfrågor? Vilka frågor bör tas upp under polering?(Kvalitetshantering)
12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
Hur ska utformningen av ventilationen ordnas? Vilka är dimensionskraven för ventilationen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utsläppssystemets utformning1) För injektionsgjutningsmaskiner med en fastspänningskraft på 1000 kN eller lägre. Avståndet mellan ventilationen ska vara 50 mm.