CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Folie Stämpligt

Folie Stämpling är en speciell typ av tryck som inte använder bläck. Det är en process för att applicera metallfolie eller pigmentfolie på ytan av varmt tryckt material i enlighet med grafik och text i hoten. t tryckmall med hjälp av specifikt tryck och temperatur, Trycksaker och varmt tryckfolie under ömsesidigt tryck på kort tid med användning av den stencil som är monterad på hoten t tryckmaskin.


Följande är några funktioner för folie Stämpling:


1. Ytförskörning kan öka en varas mervärde. Produkter med design som är distinkta, underbara, färgglada, och laddas med underbara visuella effekter skapas genom användning av Folie Stampmetoden. Genom att kombinera guldstämpning, pressning och prägling förfaranden resulterar i en produkt med en stark prydnadseffekt.


2. Produkter med stark säkerhetskapacitet. Förfalskningsbeteckningarna måste värmas upp innan de stämplas för att förmedla informationsskiktet mot förfalskning till att föremål och stoppa det från att skala av och replikera. Till exempel kan holografiskt positioneringsmaterial tryckas med varumärkesbeteckning.

REQUEST_A_QUOTE
gold foil printing service

Skillnader
Tryckning av folie

Skillnader mellan folie stämpling och Pad Print

Folie Stämpling är en speciell tryckprocess utan bläck. Med hjälp av ett visst tryck och temperatur, användning av plattan installerad på varm stämpelmaskinen, grafiken av varm stämplingsplatta överförs till produktens yta efter produkten och varm stämplingsfolie pressas varandra under en kort period av Dags. Generellt sett avser folie stämplingsprocessen för varm stämplingsfolie (varmstämpningspapper) till underlagets yta vid en viss temperatur och tryck. Den är lämplig för produkter med slät yta. Pad Printing är en indirekt offset tryckprocess som ett silikon pad huvud tar en tvådimensionell bild från en laser-eng. Uppriven platta (gravur) och överför det till ett tredimensionellt objekt. På grund av utvecklingen av padtryckteknik är det nu möjligt att skriva ut en mängd olika produkter med komplexa former, t.ex. konvex, Konkav, sfärisk, cylindrisk, texturer, komposithörn etc., som är omöjliga att uppnå för traditionella tryckprocesser.


Genom conparison, färgen på Pad Printing är begränsad och det kan vara svårt att få en färgglad effekt genom att blanda färger. De material som är lämpliga för Pad Printing är också mer begränsade. Vanligtvis kan Pad Printing bara användas för hårda material, för vissa mjuka material är effekten ganska dålig. Folie stämpling har bättre transparens, färg och textur resultat, och kan tryckas på en mängd olika material, inklusive hårda material och mjuka material.

Kvalitet för prägling av folie Påverkande faktorer

Som framgår av den grundläggande processen är de tre kvalitetsfaktorerna för folie Stempning temperatur, tryck och hastighet. För att få ett perfekt stämpelresultat är det nödvändigt att lämpligt behärska temperatur, tryck, hastighet och andra processvariabler.

1. Temperatur

Allt elektrolyserat aluminium ska stämplas vid en temperatur på mellan 10 °C och 15 °C. Att höja temperaturen är typiskt det första som arbetarna gör när de stöter på problem under produktionsprocessen som bränning eller vidhäftning. En betydande temperaturökning under guldstämpningsprocessen rekommenderas dock inte, eftersom det kan skada pastaplattan genom att få de självhäftande molekylerna i det självhäftande skiktet att hålla ihop. Uppvärmning av färgningsskiktet gör att både regnbågsmönster och fläckar uppträder samtidigt. Aluminium i aluminium pläteringsskiktet kommer också uppleva en oxidationsprocess vid höga temperaturer, Gör pigmentet till en mörk färg.



2. Tryck

Det tryck som används vid folie Stamping har en betydande inverkan på aluminiumoxidens adhesionsstyrka. Om trycket är för högt kommer substratets och fodrets kompressionsformering att vara för stor. vilket orsakar klisterversion eller förtjockning av avtrycket. På andra sidan, om trycket är för lågt, är det ingen blekning, avtryck fläck, eller andra fenomen kan uppstå eftersom det elektrolytiska aluminium och substrat inte kommer att fästa till varandra. Som ett resultat är det avgörande att hålla god kontroll över folie stämpeltrycket.



3. Arbetsfrekvens

Elektrolytisk aluminium och substrat kontakttid är beroende av hastigheten av folie stämpling, och hastigheten för folie stämpel är proportionell mot kontakttiden. Snabbt folie stämpling, korta kontakttider, ett lager av varmsmält silikonharts, och ett elektrokemiskt aluminiumlim som inte har smält helt kommer att förhindra prägling eller fläckar. Å andra sidan, långsammare priser, långvarig elektrokemisk aluminium och substrat kontakt, och starkare bindning är gynnsamma för varm stämpling. Det säger sig självt att trycket och temperaturen också måste vara lämpliga för hastigheten vid folie stämpling; om hastigheten ökar, Temperaturen och trycket måste också stiga i steg med hastigheten.


Fördelar Stämpel av folie

  • Inga bläckspår.


  • Inget bläck eller andra avskyvärda lukter, till exempel luftföroreningar.


  • Färgmönstret trycks bara en gång.


  • Enkla processer, effektiv produktionshantering och en hög koefficient för kvalitetssäkring.


  • Bred användning inkluderar läder, papper, plast och andra material.


Fördelar med folie stämpelning

Uppgifter
Stämpel av folie

1. Ytdekoration

Folie Stämpling visar stark dekorativ effekt av produkten. Det kan förbättra produktens mervärde, kvalitet och kvalitet och göra produkten mer konkurrenskraftig.


2. Högre prestanda mot förfalskningar.

Folie Stämpling ger produkten en högre prestanda mot förfalskning, t.ex. använd holografisk positioneringsfolie stämpel för identifiering av varumärke. Produkter efter folie stämpel är tydligare, vackrare, ljusa, iögonfallande, slitbeständiga, väderbeständiga. I grafisk design lyfter folie stämpel fram design temat.


Funktioner för tryckning av folie
Vi är här för att hjälpa dig.
Din muggningsexpert!
INJEKTIONSÖKANDE EXPERT
TILLVERKNING AV TILLVERKNINGEN
#SPECIAL_SELF
Vilka är nackdelarna med poleringskvalitetsfrågor? Vilka frågor bör tas upp under polering?(Kvalitetshantering)
12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
Hur ska utformningen av ventilationen ordnas? Vilka är dimensionskraven för ventilationen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utsläppssystemets utformning1) För injektionsgjutningsmaskiner med en fastspänningskraft på 1000 kN eller lägre. Avståndet mellan ventilationen ska vara 50 mm.