CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Dö. Skärning

När man skär plast, de färdiga formade komponenterna skärs från platta plastplåt med en anpassad dö. Generellt sett är skärplast billigare och snabbare än andra plastfomingtekniker, för användningsområden såsom avstånd. packningar, platta former. CN Mould & Plastic Limited är en framträdande tillverkare av högkvalitativa plastmaterial för elektronik, fordon, Telekommunikation och industriindustrin och är känd för sina precisionstoleranser i utskärning.


I CN-formar och Plastic Limited, vi är engagerade i att hjälpa våra kunder att uppnå de högsta nivåerna av produktion och effektivitet genom att tillhandahålla en mängd olika material. Tjänster avskärning. I aspekten av material, vi dör skär plast, även skum. Dessutom,CN-formar och plastbegränsatErbjuder skräddarsydda lamineringar med den angivna tryckkänsliga limen (PSA) och två eller flera substrat tillverkade av snittmaterial.


REQUEST_A_QUOTE
plastic die cutting service

Process Utskärning

Vi är alla medvetna om hur viktigt Die Skärmaskinen fungerar i processen. Om driftsteget utförs korrekt eller inte kan direkt påverka effektiviteten i Die Skärmaskinproduktionen och kvaliteten på den producerade varan s. Följande visar en åtta stegs Die Cutting process.



11

1. Die undersökning

En mögel måste jämföras med ett prov eller en skiss för att bedöma produktens korrekthet. Kontrollera eventuell kontinuitet och skärpan på stålet. Om det är ett problem med verktyget dö, bör det korrigeras direkt eller ersättas med ett nytt verktyg dö.

2.

2. Bottom Plate Installation

Eftersom majoriteten av döden är platt, det är enkelt att installera den nedre plattan av skärande dö på den botten plattan av maskinen.

3.

3. Tryckjustering

För att uppnå ett konsekvent tryck måste trycket justeras. I annat fall är fodrets tjocklek ojämn om bottenplattan inte jämnt.

4.

4. Dietester

Proverna utplånas för att kontrollera om det finns några råa kanter och andra defekter.

5

5. Die skärningsförskjutning

Justera stegsträcka för att spara mer material.

6.

6. Die Skärande produktion

När det ursprungliga urvalet är godkänt kan produktionen påbörjas.

7.

7. Ta bort papperskorgen

Efter produktionen måste Die Skärmaskinen hållas snygg, och soporna måste tas bort med några timmar.

8.

8. Produktinspektion

När produktionen börjar betyder det inte att det inte finns några problem under produktionen. IPQC måste utföra rutinbesiktning om det finns reparation av skären som behövs. Spot-kontrollera den färdiga produkten för att säkerställa att ingen defekt.

Vad är det?
Die Cutting?

Die Cutting är en tillverkningsprocess som används för att tillverka produkter med identisk platt form, såsom skum och film. Die cut former kallas ibland "blanks".


Skarpa blad krävs i Die Cutting. Bladet är böjt i en viss form och fäst vid ett starkt stöd, bildar en dö. Materialet skärs av kosten efter att ha lagts ut på en jämn yta med stödjande stöd. Beroende på den färdiga produktens egenskaper kan en enda utformning vara utformad för att skära igenom flera lager av material. för att skapa en hög med ämnen eller kan endast vara avsedd att skära igenom en bit material.


Die Cutting är begränsad till användning av platta föremål, därför är dess nytta begränsad. För större dimensionella former behövs fler tillverkningstekniker, t.ex. injektionsformer.

Vad är Die Cutting?

Tryckkänsliga lim (PSA)
Slipsprodukter

Tryckkänsliga lim (PSA) för Die Cut-produkter

Tryckkänsligt lim (PSA) är en viskös yta som vanligen används i packningar och skärprodukter för att förbinda delar genom ytkontakt under yttryck. PSA-typer och strukturer är mycket olika och kan sammanfattas i tre kemiska kategorier inklusive gummi, akryl och silikon. Några välkända PSA-tillverkare är 3M, Mactac, Avery Dennison, Sekisui, Scapa, Tesa och Nitto. Oavsett vem som producerar tryckkänsliga lim, CN-Mould & Plastic Limited kan hjälpa dig att välja rätt PSA för dina prestationskrav till en konkurrenskraftig kostnad genom att använda state-of-the-art die. skär- eller roterande skärsystem. Dessutom är kostnaderna för kundplacering eller installation en viktig aspekt. Die-skärare med erfarenhet av tryckkänslig självhäftande bearbetning kan ge leveransmetoder som avsevärt förbättrar kundernas lätthet för användning. Några av andra vanliga metoder inkluderar separata releasepackningar, kiss-kurs rullande packningar eller pads, dragning ark, ö placeringar, fingerlyftar, och även intern montering av pads eller pads till kundens del.

Fördelar Utskärning

När du väljer CN-Mould & Plastic Limited för dina diecut plastkomponenter kan du dra nytta av saker som:

  • Lägre produktionskostnader totalt sett.

  • Mer tid att fokusera på andra tillverkningsrelaterade frågor.

  • Möjlighet att använda en die för att skära plast upp till 0,03 inches tjock.

  • Levererade fullt funktionella die-klipp komponenter.

  • Omarbetnings- och skrotkostnader elimineras.

  • Plastkomponenter som är 100% funktionella.

  • Beställningar på massproduktion upplever inga flaskhalsar.

  • Minska kostnaderna för omprövning.

  • Besparingar på underhålls- och utrustningskostnader.

  • En konsekvent tillgång av lagerförråd.

Fördelar med Die Cuting
Vi är här för att hjälpa dig.
Din muggningsexpert!
INJEKTIONSÖKANDE EXPERT
TILLVERKNING AV TILLVERKNINGEN
#SPECIAL_SELF
Vilka är nackdelarna med poleringskvalitetsfrågor? Vilka frågor bör tas upp under polering?(Kvalitetshantering)
12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
Hur ska utformningen av ventilationen ordnas? Vilka är dimensionskraven för ventilationen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utsläppssystemets utformning1) För injektionsgjutningsmaskiner med en fastspänningskraft på 1000 kN eller lägre. Avståndet mellan ventilationen ska vara 50 mm.