CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Design för Tillverkning

Nya tvärvetenskapliga områden inom industriell design och konst kan bidra till att rationalisera gränssnittet mellan människa och dator i tillverkningsteknik. som är en vägledande kraft inom produkttillverkningen. Förutom att fokusera på produktdesign, CN Mould & Plastic Limited samarbetar med processdesignsgruppen för att skapa produkter som är enkla att tillverka och prisvärda att tillverka i stora Kvantiteter.


Strukturell utformning

1. Skapa strukturer från högpolymermaterial

2. Utformning av metallsektionen

3. En överföring med en exakt konstruerad

4. 3D-provtagning och modellering


Produktdesign

1. Produktoptimering och kosmetisk design.

2. Utformning av den optimala produktstrukturen

REQUEST_A_QUOTE
design for manufacturing

Design för tillverkning i CN-formar Plastbegränsat

Standardisering av material och komponenter, minska antalet delar, planering för effektiv montering, att effektivisera och minimera antalet tillverkningsaktiviteter och att utveckla modulära sammansättningar är alla aspekter av design för produktion. Urval och utvärdering av råvaror, beaktande av eventuella sekundära processer, dimensioner och andra krav. och slutförpackningar är alla delar av konstruktionen för tillverkningsprocessen.


Med mer än 20 års erfarenhet av design för tillverkning har vi sammanfattat flera designkompetenser inom praktisk design:

  • Minska antalet delar. Håll det enkelt.

  • Använd CAE-programvara i DVT-stadiet för att analysera och korrigera designen.

  • Modulär designkoncept.Det är bäst att bilda våra egna standardiserade moduler.

  • Undvik överdesign, vilket är det bästa sättet att spara kostnader.

  • Försök att använda standarddelar och råvaror som finns på marknaden.

  • Ta hänsyn till monteringsprocessen, processer och tekniker under det övergripande produktdesignsstadiet. För eventuella frågor, kommunicera med produktionsavdelningen i tid.

  • I förutsättning att funktionen är uppfylld, toleranskraven lättas så mycket som möjligt. och toleransanalys av viktiga komponenter utförs.

  • Design i strikt överensstämmelse med kontrolllistan. Individer kan göra misstag, medan filer inte gör det.


Mögel DFM Steg

1. Översyn av produktdesign

Granska produktdesign innan mögel design för att säkerställa att produktens design uppfyller tillverkningskraven och genomförbarheten av mögeldesignen.


2. Översyn av mögeldesign

Granska formsystemet inklusive mögelstruktur, materialval, bearbetningsteknik, etc., att säkerställa genomförbarheten och optimeringen av designsystemet.


3. Utvärdering av mögeltillverkningsbarhet

Utföra tillverkningsbarhetsbedömning av mögeldesign, inklusive utvärdering av mögelbearbetningsteknik, processutrustning, processförmåga, etc., att säkerställa att tillverkningen av mögel är genomförbar och effektiv.


4. Analys av mögelmonteringen

Analysera monteringsprocessen av mögel, utvärdera monterings svårighet och monteringsprocess i form, för att säkerställa en smidig monteringsprocess för mögeln.


5. Mögeltester

Enligt mögelkonstruktionssystemet bör mögeln testas för att kontrollera tillverkningseffekten och kvaliteten på mögeln. Optimera och förbättra mögeln därefter.


6. Utarbetande av mögelframställningar

Enligt mögel design systemet, test produktion och debugging resultat, förbereda mögel produktionsdokument inklusive delar ritningar, processdokument, Uppsamlingsdokument osv. tillhandahålla grund för massproduktion av mögel.

Vi är här för att hjälpa dig.
Din muggningsexpert!
INJEKTIONSÖKANDE EXPERT
TILLVERKNING AV TILLVERKNINGEN
#SPECIAL_SELF
Vilka är nackdelarna med poleringskvalitetsfrågor? Vilka frågor bör tas upp under polering?(Kvalitetshantering)
12-30
(1) Nackdelar med poleringskvalitetsfrågor1) Kanten på hålets innerhål kan ha kollapsat hörn, Blandade vinklar, eller blåmärken, och efter polering, öppningen av det inre hålet kan förstoras (c....
Hur ska utformningen av ventilationen ordnas? Vilka är dimensionskraven för ventilationen?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Utsläppssystemets utformning1) För injektionsgjutningsmaskiner med en fastspänningskraft på 1000 kN eller lägre. Avståndet mellan ventilationen ska vara 50 mm.